现状分析
在铸造车间的生产过程中,会产生大量的烟尘及粉尘,严重影响到工作人员身体健康和安全。在共建共生共享生态文明大背景下，治理粉尘显得尤为重要。根据相关资料显示在冲天炉熔炼过程中每熔炼一吨铸铁时约散发粉尘5-6kg，在铸造过程中，每生产一吨铸件约散发粉尘50kg。在我们国家铸造粉尘的危害也是非常的严重的，我们抽取200个企业进行调查，调查结果显示环境粉尘浓度普遍超过国家排放标准，过高的粉尘浓度不断的侵害者车间工人的身体健康。
粉尘分析：
1、铸造车间的工序分为，破碎工序，熔炼工序，造型制芯工序，铸造浇铸工序，落砂处理工序等，都是污染源，在生产过程中都具有很多粉尘冒出了，如不治理会严重污染生产环境。
2、铸造工艺中的污染包括，金属熔炼，压铸，冲天炉熔化的过程中挥发的金属化合物，混砂，砂型制作，翻砂过程中散发的煤粉，添加剂等，其中游离的二氧化硅对人体的危害最为严重。
解决方案
常用于铸造车间的烟尘与粉尘处理方法有两种:
1、局部排风系统设计
排风集中在产生粉尘的局部地点设置捕集设置，将粉尘排走，以控制粉尘在室内扩散，用新鲜空气把整个车间粉尘浓度稀释到最低，这种方式成本低，但治标不治本。
2、整体除尘治理法
针对铸造烟尘粉尘产生点进行捕捉、收集、净化，投资少，净化效果好。铸造行业防尘、除尘要综合治理的方法，为防止各工部之间相互污染，必须对产生粉尘、废气的各个生产工序都进行治理。
关键部位的烟尘及粉尘治理
1、熔化工部。中频无芯感应熔炼电炉出铁水、加料、熔炼时均产生大量烟气,采用高温滤料的气箱脉冲袋式除尘器,除尘效率大于99%，除尘管路及设备,除尘器、风机均需选用耐高温型产品。
2、造型工部。浇注段采用上吸式均流侧吸罩沿浇注段密布,以排除浇注过程中产生的烟尘,其烟尘经除尘器系统净化后排入大气。冷却段设排风系统,以排除冷却通廊内产生的烟气使冷却通廊内烟气不向车间内逸散。振动落砂机由于发尘量大,采用密闭式排风罩排风。除进出铸件等必要部位开口外,连同机械手密封,形成个大的密闭空间,以确保含尘空气不向车间逸散。含尘空气经除尘器系统净化后排入大气。落砂机底部溜橹设置排尘口并入落砂机除尘系统为排除造型线余热和部分烟气,在造型线上方屋面设屋顶通风机进行换气。
3、砂处理工部。砂处理工部的双盘冷却器、混砂机、皮带输送系统、振动输送槽精细六角筛等设备在生产时会产生大量粉尘,对其除尘系统,除尘设备采用气箱脉冲袋式除尘器,净化后的排放废气满足《大气污染物综合排放标准》的要求
4、制芯工部。冷芯盒制芯机产生三乙胺等有害气体,设备本身设置密闭罩排风,并配套有害气体吸收净化装置,其有害气体经净化后排入大气。为进一步稀释和排除冷芯盒制芯区域的难闻气味和有害气体,改善车间环境除了适量增大设备局部排风量外,沿车间外墙设置边墙式排风机,加强局部区域通风效果热芯盒制芯机产生一定量的烟尘和有机废气在取芯操作工位设置伞形罩、加热工位设置密闭罩排风。为防止砂芯表干炉内热烟气外逸在炉门口设置散形罩,将炉内热气排除室外。为排除制芯工部难闻气味和有害气体,设屋顶通风机进行换气
5、清理工部。振动击芯机、抛丸清理设备生产时产生大量的粉尘,对其加设密封除尘罩,收集到的粉尘采用布袋除尘器净化处理后达标排放。沿磨削机操作工位设置上吸式侧吸罩,含尘气体经除尘器净化后排入大气。人工打磨工位设置密闭清理隔间,可减少粉尘外溢。常见的隔间内打磨工位抽风形式有两种种是隔间内设计侧吸式抽风罩,另一种是在打磨工位格子板下方设置抽风管,收集到的粉尘采用布袋除尘器净化处理后达标排放。
