行业现状
在当今，化工行业在国民经济持续发展中占有重要地位，但同时也是环境污染最为严重的行业之一，化工行业在生产过程中，会排放大量的废气及颗粒物，这些废气及颗粒物排放在车间会对工人健康造成危害，直接排放到车间外又会对环境造成污染。因此，解决化工行业环保问题是迫在眉睫的。
1、基本情况
化工废气来源于化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大，污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同。除各类粉尘外，含有烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等有机物废气。
1.1 化工废气通常大致分为以下三大类：
（1） 含硫的化合物，如硫化氢、硫醇类、二甲基硫、硫醚类及含硫的杂环化合物等。
（2） 含氮的化合物，如氨、胺类、腈类、硝基化合物及含氮杂环化合物等。
（3） 碳、氢或碳、氢、氧组成的化合物（低级醇、醛、脂肪酸等）。
其中对人体影响较大的八大恶臭物质是：硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。
1.2 化工废气特点：
（1）易燃、易爆气体较多。如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等，大量易燃、易爆气体如不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害大。
（2）排放物大多都有刺激性或腐蚀性。如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性，尤其以二氧化硫排放量最大，二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。
（3）废气中浮游粒子种类多、危害大。化工生产排出的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人身体危害更为严重。
2、设计原则
（1）协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。
（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气、粉尘污染、保护环境的目的。
（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
（6）总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
（7）严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。
（8）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
3、化工废气处理排放设计依据
（1）业主提供的与本项目有关的资料
（2）《中华人民共和国环境保护法》（2015-01-01）
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016-01-01）
（4）环境空气质量标准（GB3095-2012）
（5）中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》
（6）《国家环境保护“十三五”计划》
（7）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
（8）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）
（9）《建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）
（10）《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）
（11）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
（12）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
（13）《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016
4、废气治理解决方案
化工废气处理考虑运营成本及安全性，本方案拟定采用“通风系统（风机、收集罩、管道）+预处理系统（碱洗塔）+核心净化系统（催化燃烧设备）”来进行化工废气处理。工艺设备图如下：
首先，有机废气在增压风机的作用下进入碱洗塔，利用碱液脱除废气中的氯化物、硫化物等对催化燃烧催化剂有毒的物质。碱洗塔上部设置水洗段，以除去废气中携带的碱液。
经过预处理后的废气进入尾气换热器，与燃烧后的高温尾气充分换热，预热到反应温度后进入催化燃烧反应器，在催化剂的作用下，与氧气进行催化燃烧反应，将废气中的VOCs转化为二氧化碳和水。从催化燃烧反应器出来的净化气体进入尾气换热器回收热量，净化尾气通过排气筒排放到大气中。
在本工艺中，设置循环尾气冷却器及循环鼓风机，将循环尾气冷却到40~50℃引入尾气换热器入口，以此来控制催化燃烧反应器出口温度。由于工艺尾气中不含有氧气，因此进行催化燃烧反应所必须的氧气由空气鼓风机从大气中引入装置。本工艺开工阶段利用电加热器加热尾气的方式进行开工预热，设备运行时需要的能量可由燃烧反应产生的热量补给，电加热器停用。
以上方案为化工行业常规解决方案，针对不同企业有不同的工况及解决需求，我公司可根据用户要求进行方案设计，出具科学合理的除尘及废气解决方案。
