随着我国涂装印刷行业的快速发展，中小微企业群体日益壮大，多数企业印刷、喷涂工艺简单落后，主要以开放式人工作为为主，选用的油墨、涂料也多是溶剂型产品。少数企业配有专用作业区和废气处理设施，但是作业区不规范、不密闭，处理设施简单落后、功能单一，不能满足现行的环保治理要求，并且现场缺乏管理，散乱污现象较为严重，部分危险品没有合理安置，存在一定的安全隐患。污染控制水平不高，无组织排放严重，由此产生的挥发性有机物（VOCs）所带来的环境问题也日益受到关注。
一、废气来源
喷涂车间的废气主要来源于喷涂、干燥过程，所排放的污染物主要为：喷涂时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。印刷工艺主要包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷，印刷工艺的VOCs 来源于油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等。
涂装印刷行业主要排放的有机挥发物特性是浓度低、风量大，有机挥发物的主要成分为：非甲烷总烃、二甲苯、苯、甲苯、油墨中的粉尘、洗车水、异丙醇、润版液，其他还有少量的酯类等。
二、涂装印刷行业整体解决方案
涂装印刷行业VOCs废气的整体解决方案主要有废气减排、废气收集、废气治理和管理监控四个方面。
废气减排的主要措施有使用清洁环保原料；工艺改进优化提高原料利用率或者采用机器人喷涂提高涂料利用率。
废气收集的主要措施是实施密闭化生产过程，设置密闭独立的作业区，配备高效的有机气体收集装置，形成密闭式负压收集状态，密闭操作时基本无外逸有机废气，废气收集效率达90%以上。
涂装印刷行业废气治理
三、涂装印刷行业废气治理方案
方案一：密闭喷漆房+除尘过滤+UV光氧催化+活性炭吸附+管路+风机组成
该方案有集废气收集和处理的成套装置，整套装置废气收集效率达90%以上，废气处理效率达95%以上，废气排放满足现行排放标准。且充分考虑中小微企业的实际情况，设备价格经济合理，安全性高，占地面积小，适应性强，运行成本低，日常维护简单方便。
喷漆过程产生的漆雾和挥发性有机物经抽风系统送入干式漆雾过滤器除去大部分漆雾和颗粒物，剩余气体进入UV光催化氧化设备，运用高能UV紫外线光束及臭氧对有机气体进行协同分解氧化反应，使其降解化成低分子化合物，剩余未来得及反应的废气及臭氧同时进入活性炭设备，经活性炭充分吸附净化后经15m高排气筒达标排放。
方案二：活性炭吸附/沸石转轮吸附+催化燃烧法
活性炭吸附/沸石转轮吸附+催化燃烧法RTO/RCO，是目前公认的VOCs治理最为彻底的技术，但是其设备投入高，通常100-500万不等，设备占地也较大，远远超出中小微企业的经济承受范围，所以不适合中小微企业。
大风量、低浓度有机VOCs 中的有机溶剂经过活性炭层被吸附浓缩，洁净气体排入大气，活性炭吸附饱和后用催化燃烧产生的热能使有机溶剂达到沸点使之挥发出来，此时挥发出的气体为高浓度有机溶剂，再经催化燃烧低温催化裂解，同时产生热能，热能回用于活性炭脱附再生。该装置系统净化效率高、自动化程度高，能有效净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件、确保工人身体健康，无二次污染。吸附催化燃烧法是北京市环保局、环科院、防化院等专家重点推荐的治理技术。
